一、微表处的概念

微表处是采用专用设备将聚合物改性乳化沥青、粗细集料、水和添加剂等按照试验配合比，拌合成稀浆混合料摊到原路面上，并在符合要求的环境中很快就能开放交通的具有高抗滑和耐久性能的薄层罩面技术。

二、微表处的适用条件
微表处作为预防性养护的有效方法之一，主要应用在改善路面的抗滑性能、降低路面渗水、进行车辙修复等方面。实施微表处的路段应满足以下条件：
（1）原路面结构强度必须满足要求，否则应首先进行补强处理。
（2）原路面存在的裂缝、坑槽、龟裂、网裂等病害必须事先进行修补、灌缝处理。试验证明，原路面上宽度大于5 mm的未处理裂缝、坑槽、龟裂、网裂、严重车辙、拥包、波浪等沥青路面病害，在未经修补的前提下通车l-2个月左右便会反射到表面上，微表处施工前必须先处理原路面。
（3）原路面15mm以下的车辙可以直接进行微表处造面；深度15mm-25mm的车辙应首先进行微表处车辙填充，然后再进行微表处造面，也可以采用双层微表处；深度25mm-40mm的车辙应采用多层微表处填充；深度40mm以上的车辙，不宜采用微表处车辙填充处理。
（4）微表处施工和养生期内气温应该高于10℃，雨天不能施工。
三、微表处施工关键控制点
微表处施工工艺主要包括微表处的材料选用、混合料的设计、设备的检查与计量标定,施工路面与机械的准备、微表处混合料的搅拌与摊铺、养护等。
3．1微表处的原材料选用
微表处混合料是由合理配比的改性乳化沥青、集料、水和填料等组成的,材料质量的好坏直接关系到混合料的性能。集料重量占到了混合料总重量的90%以上,而改性剂则是微表处区别于普通稀浆封层最重要的特征之一。因此,集料和改性剂质量的好坏直接影响混合料性能。
（1）集料的选择
微表处的集料功能是制造一个封闭、粗糙的表面,直接与车轮接触,石料的耐磨耗性特别重要。故微表处所用集料,特别是粗骨料部分应该使用坚硬耐磨耗的硬质石料,集料的砂当量不低于65%。为保证微表处沥青混合料具有较高的粘附性,所选择的集料表面应该清洁、无杂物,同时粒料的粒径应均匀。
（2）乳化沥青的选择
微表处乳化沥青添加剂最为常用的是SBR胶乳型。胶乳改性剂的加入,一方面改善了沥青本身的高温稳定性和低温延伸性,同时又可以增进沥青与石料之间的裹附性能,改善混合料的耐磨耗强度。
微表处改性乳化沥青技术指标如下：

（3）填料
将适量填料加入沥青混合料中,可以改善级配,提高混合料的稳定性和和易性,同时能调节乳化沥青的破乳时间,提高微表处的早期强度。微表处填料一般采用外掺水泥，水泥掺量由试验确定。
（4）水
自来水、洁净、不含有害杂质及有害盐类,酸性适中,均可满足微表处对水的要求。
3 ．2微表处混合料的设计
(1)微表处级配宜粗不宜细
微表处用于交通量大、重载车多的高速公路时,不宜采用Ⅱ型级配,而应采用Ⅲ型级配。
(2)尽量不使用间断级配
间断级配存在施工和易性的问题,间断级配将加重矿料在运输、装载过程中出现粗料与细料离析的现象,影响摊铺的均匀,间断级配会显著影响混合料的使用效果,这种级配往往会造成微表外观不均匀,大料飞散脱落。
3.3 微表处施工过程
（1）根据路幅宽度调整摊铺箱宽度。摊铺箱宽度不能过宽，否则影响摊铺质量。当路面有加宽时，应根据实际情况进行摊铺箱宽度调整，较窄处应人工找齐。
（2）将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的料箱。将摊铺机开至施工起点，操作手指挥摊铺车对准施工控制线，将摊铺槽平稳准确的放置在微表处接茬处，调整摊铺箱的厚度与拱度，机器未起步时应稍将摊铺槽调低，使摊铺箱周边与原路面紧贴，当机器运转并开动时，调平人员应迅速根据具体的摊铺厚度进行适当的调整，这样可以避免接头摊铺过厚，影响平整度和整体美观。
（3）开动发动机，结合拌和箱离合器使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器，调整油阀和水阀；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水同时进入拌和箱，并当预湿的混合料推移至乳液喷口时，乳液喷出。此时操作手应根据天气情况（温度、湿度等），对水量以及水泥用量进行适当调整，使摊铺效果达到最佳。
（4）调整稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀的流向摊铺箱的左右，并注意观察混合料的稠度。如稠度不适宜，应调整水量，使稀浆稠度适中，不影响混合料的破乳成型质量。
（5）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，以1.5-3.0km/h的速度匀速前进，但应保证摊铺量与输出量基本一致。保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。
（6）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、横向接缝、纵向接缝的过厚和过薄处。
（7）当摊铺机上任何一种材料用完时应立即关闭所有的开关,让搅拌缸中的混合料搅拌均匀,并送入摊铺箱摊铺完后,即停止前进。
四、微表处常见问题及解决方案
4.1拉痕
（1）清洁橡胶刮板，检查骨料级配
4.2 路面泛油
（1）减少混合料的沥青含量；（2）减少水的含量并且增加添加剂；（3）增加水泥用量；（4）延长封闭交通的时间；（5）减少乳化沥青和水的总量。
4.3 不平整的表面-搓板
（1）摊铺箱设置不正确；（2）混合料粘度过大；（3）加入过多的添加剂或水；（4）混合料破乳速度过快；（5）环境温度过高；（6）使用量洒水装置。
4.4 糟糕的接缝
（1）开始阶段加入过多的水；（2）摊铺箱的滑靴在新铺设的微表路面上行驶。
4.5 松散
（1）混合料破乳和成型速度太慢；（2）是混合料变得更快，加入水泥；（3）控制交通；（4）延长养护时间，直到强度足够开放交通；（5）车速过快；（6）在乳化沥青破乳之前清扫或开放交通。来源：同安道路